Custom Inline Magnetron pihustussüsteemi tehas ja tarnija |Hondson

Inline Magnetron Sputtering süsteem

Lühike kirjeldus:

Inline Magnetron Sputtering süsteem on omamoodi õhukese kile vaakum-sadestamise seade, mis töötab erinevatel eesmärkidel.Meie pihustusliini kõige levinumad rakendused, sealhulgas:

Alumiiniumist peegli tootmine

  1. ITO klaaskate
  2. Peegeldusvastane klaas
  3. Roostevaba terase ja klaasi dekoratiivkatted

 

See kattesüsteem sobib kõrgekvaliteediliste vaakumkatete jaoks.See tagab stabiilse tööjõudluse, et parandada vaakumkattekilede kvaliteeti.


Toote üksikasjad

Tootesildid

55 125

Sisseehitatud magnetroni pihustuskattemasin on peamiselt alalisvoolu (või MF) magnetroni pihustuskatte, mida saab kohandada paljude sihtmärkidega, näiteks: vask, titaan, kroom, roostevaba teras, nikkel ja muud metallmaterjalid, mida saab katta pihustusprotsessi abil võib parandada kile adhesiooni, reprodutseeritavust, tihedust, ühtlust ja muid omadusi.

  • a.Põhiomadused ja parameetrid
  • b.horisontaalse joone struktuuri saab realiseerida üheaegselt kaetud ühel küljel
  • c.tootmise efektiivsus, kiireimad kiirused kuni 1 min / löök
  • d.modulaarne disain, lihtne hooldus
  • e.plaadistusprotsessi küpsus, kõrge saagikus
  • f.Alalisvoolu magnetroni pihustuskatoodid võivad sõltuvalt kliendi nõudmistest erineda
  • g.vaakumsüsteem koosneb mehaanilisest pumbast, Roots pumpadest, difusioonipumpadest (molekulaarpump) Koostis
  • h.Joone korpuse suurus võib sõltuvalt kliendi nõudmistest erineda
  • 1) Vaakumkambri korpuse materjalides kasutati SUS304, vaakumkambri seina töötlemist, välisseina pihustuspoleerimishelmeste töötlemist.
  • 2) Kasutades vaakumkambri vahel asuvat sõltumatut tõmbeventiili - klappklapi vahel, saab protsessigaasi tõhusalt katkestada ja stabiliseerida.Praegu kasutab meie ettevõte klappklapi konstruktsiooni, see tihendab paremini ja vastupidavamalt kui praegune kodumaine tavaline klappventiil.
  • 3) Käigukast kasutab magnetjuhti, kaitseb ajami stabiilsust.Kogu tootmisliini iga kiiruse jaoks, kasutades VVVF mootorit, saab reguleerida töökiirust.
  • 4) Elektriline juhtimissüsteem: puutetundlik ekraan ja PLC automaatjuhtimine, inimese ja masina dialoog andmete kuvamissüsteemi saavutamiseks, tööparameetrid ja juhtimistehnoloogia
  • 1) Ülim vaakumrõhk: 6 × 1 0E-4 Pa
  • 2) keskmine tootmistsükkel: vastavalt määratud tootele
  • 3) Substraadihoidiku suurus: saab kohandada vastavalt nõuetele
  • 4) Kile ühtlus: ± 3% arenenud mobiilse väljatehnoloogia on oluliselt parandanud sihtmärgi kasutamist
  • Segmenteeritud küttekeha konstruktsioon soodustab protsessi optimeerimist.
DSCN4652

  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile